4 warp- বোনা সমাপ্তি প্রক্রিয়া

Wrap সেলাইয়ের সমাপ্তি সাধারণ প্রক্রিয়া হল: সাদা ফাঁকা → প্রাথমিক সেটিং → উত্থাপন → কাঁচি → খোলার → রঞ্জনবিদ্যা → তাপ সেটিং → sanding → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন → ঘূর্ণায়মান।

যেহেতু সাদা ফ্যাব্রিক সমতল নয় এবং দরজার প্রস্থ আলাদা, তাই উত্থাপন করার আগে পূর্ব-গঠনের চিকিত্সা করা প্রয়োজন এবং তাপ সেটিংটি সঞ্চালিত হওয়ার সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে না এবং কেবলমাত্র বিভিন্ন কাঁটাচামচ কাপড় পৃষ্ঠ অপসারণ করা হয়, যাতে কাপড় পৃষ্ঠ সমতল হয় এবং প্রস্থটি ধারাবাহিক হয়। অন্যথা, মাইক্রোফাইবারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং কাঠামো পরিবর্তিত হয় এবং এটি ফুলে যাওয়া কঠিন। সাধারণত তাপমাত্রা 155 এবং 165 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে এবং উত্থাপনের পরে তাপমাত্রাটি যথাযথভাবে উচ্চতর হয়, সাধারণত 185 থেকে 195 ডিগ্রি সেলসিয়াস। গাড়ির গতি 30 মি / মি। ধূসর ফ্যাব্রিকটি সরাসরি সমাপ্তকরণের সমাপ্তি, এবং স্যুয়েড ফ্লাফিং প্রভাব তুলনামূলকভাবে ভাল এবং অভিন্ন, এবং রঙটি উজ্জ্বল এবং রংটি শুকিয়ে ও সমাপ্ত হওয়ার পরেই ভাল।

বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ সমাপ্তি কৌশল নিচে আলোচনা করা হয়।

4.1 ফাইবার খোলার প্রক্রিয়া

দ্বীপ-টাইপ আল্ট্রাইফাইন ফাইবার ফ্যাব্রিক গঠিত হওয়ার পরে সমুদ্র উপাদানটি দ্রবীভূত করে, যা দ্বীপের উপাদানটিকে ক্রমাগত মাইক্রোফাইবার ফ্যাব্রিক তৈরি করে। অতএব, সমুদ্রের উপাদান দ্রাব্যতা warp-knitted suede প্রভাবের জন্য সমালোচনামূলক। জলে সিওপিইটি বিচ্ছেদ প্রথমত সোজাসুজি পরে দ্রবীভূতকরণ আইন সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কম্পোজিট, গঠন, আণবিক ওজন এবং COPET এর বহিরাগত অবস্থার দ্রবীভূতকরণের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। COPET বিচ্ছেদে বহিরাগত অবস্থার প্রভাব চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। কার্ভ 1 95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম পানিতে দ্রবণীয় পলিয়েস্টার দ্রবীভূত করা হয়। এটি প্রধানত প্রথম দ্রবীভূত করা হয়; বক্ররেখা ২ 95% NaOH জলীয় দ্রবণে 95 ডিগ্রী জলে দ্রবণীয় দ্রবণীয় পলিয়েস্টার দ্রবীভূত করা হয়, এটি একটি সূত্র এবং দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াও রয়েছে, তবে ফুসফুসটি ধীরে ধীরে হয় এবং দ্রবণের পরে অবশিষ্টাংশ রয়েছে, যা হতে পারে Na + এবং OH-Iions উপস্থিতি, পলিমারের দ্রবীভূতকরণ ভারসাম্য ধ্বংস হয়ে যায়, দ্রবীভূতকরণের হার ধীর হয়ে যায় এবং NaOH পলিমারের কিছু উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া দেয় এবং বক্ররেখা 3 জল দ্রবণীয় পলিমার। জলের দ্রবণে এস্টার দ্রাব্যতা 0.5% NaOH এবং 1g / L 1227 এক্সিলারেটরের 95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রয়েছে। 12২7 সার্ফ্যাক্টেন্ট জলে যোগ করা হয়েছে, জলে দ্রবণীয় পলিয়েস্টার হাইড্রোলাইজড হয় যখন ফুলে যায়। ছোট অণু হাইড্রোলাইসিসের অগ্রগতিকে উত্সাহিত করে এবং দ্রবীভূতকরণের হারকে ত্বরান্বিত করে। এবং NaOH শতাংশ বিচ্ছেদ হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিভিন্ন শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ফাইবার খোলার প্রক্রিয়াটি একটি ক্ষারীয় দ্রবণে সঞ্চালিত হয়, যা সমুদ্রের সামগ্রীর সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণের জন্য উপকারী, তবে এটি প্রচলিত PET দ্বীপ ফাইবারের উপর জলবিদ্যুত প্রভাব রয়েছে। অতএব, সমুদ্র দ্বীপ ফাইবার সমুদ্র উপাদান সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ, এবং তার ওজন কমানোর হার অর্জন করতে হবে। এটা সমুদ্র উপাদান অনুপাত চেয়ে সামান্য বড়। যদি সমুদ্র উপাদান অনুপাত ২0% হয়, দ্বীপের ফাইবারের ওজন হ্রাস হার সাধারণত ২২-26% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সমুদ্রের উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হতে পারে। সাধারণ খোলা ফাইবার প্রক্রিয়া বক্ররেখা চিত্র 3 দেখানো হয়।

4.2 রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া

ফ্যাব্রিক খোলা পরে, এটা রঞ্জনবিদ্যা আগে thoroughly ধুয়ে করা আবশ্যক। পানি পরিমাণ বড় হতে হবে। ফ্যাব্রিকের ক্ষারীয় সমাধানটি সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করার জন্য, প্রথমে এটি 10 ওয়াটারের 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস এসিটিক এসিডের একটি গ্লাসে 10 ওয়াটারের মধ্যে ধুয়ে ফেলুন, তারপর পানি ব্যবহার করুন। 6.5 থেকে 7 পর্যন্ত একটি পিএইচ-তে শুকিয়ে নিন। যদি পানি যথেষ্ট না হয় তবে অবশিষ্ট অবশিষ্ট ক্ষার এবং ফাইবার অমেধ্যগুলি কাপড়ের উপর রাখা থাকে যা সহজেই ধোঁয়াশা সৃষ্টি করে। রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া রঞ্জনবিদ্যা ছাড়াও, রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়াটির ফ্যাব্রিকের সংকোচনের উপর রঙিন প্রভাব এবং তার পরবর্তী প্রক্রিয়াটির উপর প্রভাব রয়েছে।

রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে, প্রথমটি suede তাপমাত্রা রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব। সাধারণত, পলিয়েস্টার ফাইবার তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং এর সংকোচ তাপমাত্রা সঙ্গে পরিবর্তিত হয়, এবং একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব 80 এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস মধ্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা 120 এবং 130 ° সে। ফ্যাব্রিকের সংকোচ বাড়ানোর জন্য এবং ঘনত্ব এবং ব bulkiness বৃদ্ধি করার জন্য এটি সুবিধাজনক।

দ্বিতীয়টি হল রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার সময় সয়েডের চাপের প্রভাব। রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার সময় ফ্যাব্রিকের আদর্শ অবস্থা অভিন্ন অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্ববর্তী বাহিনী, কিন্তু আসলে রংয়ের ফ্যাব্রিকের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের কারণে অনুদৈর্ঘ্যের দিক থেকে অনুদৈর্ঘ্য উত্তেজনা বেশি।

কিছু ক্ষেত্রে, দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরিথেন সমাপ্তিতে, দ্রাবক ছত্রাকের ছোপানো, অর্থাৎ, রঙটি হালকা হয়ে যায় এবং সাধারণ রঙের পার্থক্য প্রায় 0.5 থেকে 1.5 হয়। অতএব, রঙ এবং রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করার সময় স্বাভাবিক ডোজের ভিত্তিতে এটি 5-10% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। উপরন্তু, গরমের হার (60-130 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, এবং হোল্ডিং সময়টি 45 মিনিটের কম হতে পারে না, বিশেষত 60 মিনিট। এটি এখন একটি জল দ্রবণীয় polyurethane রজন সঙ্গে সমাপ্ত করা যাবে।

4.3 গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

বালি বর্ষণ একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং চাপ এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং চাপ এবং ভোজন গতি নিয়ন্ত্রণ অধীনে খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ অধীনে বালি অঞ্চল প্রবেশ করা হয়। উচ্চ গতির ঘূর্ণন স্যান্ডিং বেলন বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট কর্মের অধীনে, ফ্যাব্রিক উত্থাপন পৃষ্ঠ কুণ্ডলী ভাঙ্গা এবং গঠিত হয়। নির্দেশমূলক বাসস্থান সঙ্গে fluff একটি স্তর। স্যান্ডিং সমাপ্তি suede উত্পাদন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি, ফ্যাব্রিক suede সিমুলেশন উপর একটি মহান প্রভাব আছে। ফুসফুসের দৈর্ঘ্য এবং কভারেজ ঘনত্ব প্রধানত নিম্নলিখিত ছয়টি কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়: সামনে সুচ পিছনের দৈর্ঘ্য, কাপড়ের গতি, বালি বেলন গতি, বালি বেলন দিয়ে ফ্যাব্রিকের যোগাযোগ মোড , এবং sandpaper sanding উপাদান আকৃতি এবং উল্লেখ। ; চাপ বেলন এবং বালি বেলন মধ্যে দূরত্ব