ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা বৈশিষ্ট্য

Suede কাপড় microfiber কাপড় থেকে প্রক্রিয়া করা হয়। তার নরম, মসৃণ, সূক্ষ্ম, drape, suede, আরামদায়ক পরা, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এটি ভোক্তাদের দ্বারা পক্ষপাতী হয়।

বর্তমানে, গার্হস্থ্য বাজারে সয়েড কাপড়ের বিভিন্ন ধরণের আছে, তবে ফ্যাব্রিক স্টাইল এবং রঞ্জনবিদ্যা মানের বেশ ভিন্ন। আল্ট্রাইফাইন ফাইবারের বড় পৃষ্ঠভূমি এবং প্রচুর পরিমাণে শোষিত ডাইয়ের কারণে, এটি দরিদ্র রং, কম রঙের তীব্রতা এবং অমসৃণ রঞ্জনবিদ্যা সৃষ্টি করা সহজ। বিদেশী দেশে suede কাপড় শৈলী এবং রঙ ভরবেগ প্রয়োজনীয়তা সাধারণত উচ্চ, এবং অনেক দেশীয় উদ্যোগ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অতএব, এই সমস্যা অনেক টেক্সটাইল মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা উদ্যোগ plaguing হয়েছে।

দ্বীপ-ধরণের যৌগিক সুপারফিন্ড পলিয়েস্টার সুতা কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, স্যুয়ে ফ্যাব্রিকের হ্রাস চিকিত্সার অন্বেষণের ভিত্তিতে, বিভিন্ন প্যাটার্ন প্রভাবগুলির সাথে ছোট প্যাটার্ন suede পণ্যগুলি ডিজাইন এবং উন্নত করা হয়েছিল। রঞ্জনবিদ্যা কর্মক্ষমতা, রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা, সময়, ডাই লিফট এবং ডাই দ্রুততা আলোচনা।

1 পরীক্ষামূলক অংশ

1.1 উপাদান

ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক, warp এবং তীব্র ঘনত্ব 620 টুকরা / 10cmx300 টুকরা / 10 সেমি, প্রস্থ 160cm হয়; ওয়ার্প উপাদান: 116.7 ডিটিএক্স / 36f পলিয়েস্টার দ্বীপ রেশম (37 দ্বীপপুঞ্জ); ভাঁজ উপাদান: 222.2 ডিটিএক্স / 96 ডি পলিয়েস্টার DTY, চিকিত্সা ফ্যাব্রিক ওজন কমানোর হার 18.79% ছিল, এবং আরাম ঘনত্ব 217 গ্রাম / মি 2 ছিল।

লাল ইআরডি ছড়িয়ে দিন, হলুদ ইআরডি ছড়িয়ে দিন, সবুজ ERD ছড়িয়ে দিন, সোনার E3RL ছড়িয়ে দিন, উজ্জ্বল নীল E4R ছড়িয়ে, লাল E4R ছড়িয়ে, সমস্ত শিল্প গ্রেড; অ্যামোনিয়াম সালফেট, বিশ্লেষণাত্মক গ্রেড; সোডিয়াম অ্যাসেটেট, বিশ্লেষণাত্মক গ্রেড; কস্টিক সোডা, শিল্প গ্রেড; সোডা অ্যাশ, শিল্পকৌশল গ্রেড; CE100 chelate dispersant, শিল্প গ্রেড।

1.2 যন্ত্র

XW-HGL-12 ইনফ্রারেড রঞ্জনবিদ্যা মেশিন; FA2104SN বৈদ্যুতিন ভারসাম্য; 721 স্পেকট্রোফোটোমিটার; L-12-20-24A-2Z আঠালো রঙ পরীক্ষক; বৈদ্যুতিক বিস্ফোরণ শুকানোর চুলা; PHS3C অম্লতা মিটার; Datacolor600 রঙ পরিমাপ রঙ মেলা সিস্টেম।

1.3 পদ্ধতি

1.3.1 ছড়িয়ে রংয়ের রঞ্জনবিদ্যা হার নির্ধারণ

10 মি.ল. ভলিউমেট্রিক ফ্লাস্কের মধ্যে ডায়িংয়ের পূর্বে এবং পরে ডাইয়ের সমাধানের প্রতিটি 1 এমএল পাইপেট চিহ্নটিতে এসিটোন যুক্ত করুন এবং 721 স্পেকট্রোফোটোমিটার সহ সর্বাধিক শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যতে ডাই সমাধানটির অপটিক্যাল ঘনত্ব D1 এবং D2 পরিমাপ করুন।

রঞ্জনবিদ্যা শতকরা = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

যেখানে: D1 রঞ্জনবিদ্যা আগে রঞ্জনবিদ্যা সমাধান এর অপটিকাল ঘনত্ব হয়; D2 রং করার পরে রঞ্জনবিদ্যা সমাধান এর হালকা ঘনত্ব

ডিগ্রী; V1 রঞ্জনবিদ্যা আগে ডাই সমাধান ভলিউম হয়; V2 রঞ্জনবিদ্যা পরে ডাই সমাধান ভলিউম হয়।

1.3.2 ফাইবার মধ্যে ছোপানো পরিমাণ নির্ধারণ

এন, এন-ডেমথাইলফর্মাইম দ্রাবক ব্যবহার করে ডাই সমাধানগুলির বিভিন্ন সংশ্লেষণ তৈরি করা হয়েছিল এবং তাদের অপটিক্যাল ঘনত্ব সর্বাধিক শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিমাপ করা হয়েছিল এবং ডাই ঘনত্ব এবং রঞ্জনবিদ্যা অপটিকাল ঘনত্বের কাজকৌশলগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল।

ডায়ডেড নমুনার 0.0500 গ্রাম ওজনের, এটি N, N dimethylformamide সমাধান, এবং তাপের নমুনা সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশিত না হওয়া পর্যন্ত অল্প পরিমাণে যুক্ত করুন। একটি 25mL ভলিউমেটিক ফ্লাস্ক থেকে সমাধানটি স্থানান্তরিত করুন এবং N, N ডেমথাইল ফরমামাইডটিকে চিহ্নিত করে যোগ করা হয়েছে এবং সমাধানটির 5 এমএল একটি 25 এমএল ভলিউমেটিক ফ্লাস্কে স্থানান্তর করা হয়েছে। সমাধানটির অপটিক্যাল ঘনত্ব সর্বাধিক শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিমাপে পরিমাপ করা হয় এবং ফাইবারের ছোপানো পরিমাণে গণনা করার জন্য ডাই সংহতকরণ এবং অপটিক্যাল ঘনত্বের বক্ররেখা থেকে ডাই ঘনত্ব প্রাপ্ত হয়।

1.3.3 কে / এস মান নির্ধারণ

ডায়ড ফ্যাব্রিকের কে / এস মান ডেটাকোলার 600 রঙের মেলা সিস্টেম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল।

1.3.4 রঙ দৃঢ়তা মূল্যায়ন

1) জিবি / T3921.31997eqvISO105-C03 অনুযায়ী ধোয়া ধৌত রঙ রঙ: 1989 <>

কাপড়ের রঙ দৃঢ়তা পরীক্ষা - ধৈর্য ধৌত করা: পরীক্ষা 3 >> নমুনাটি একটি SW-12 ধোয়ার দুর্গ পরীক্ষককে ধোয়ার দৃঢ়তার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল।

2) রজন করার রঙ দৃঢ়তা

গিগাবাইট / টি 3২01997 ইকভিসো 105-এক্স 1২: 1993 অনুযায়ী নমুনাগুলিকে পরীক্ষা করার জন্য নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হয়েছিল। < y571b="" র্যাবিং="" দৃঢ়তা="" পরীক্ষকের="" উপর="" টেক্সটাইল="" রঙ="" দৃঢ়তা="" পরীক্ষার="" দৃঢ়তা="" রোধ="" করার="">

3) পরমানন্দ রঙ দুর্গ

জিবি / টি 57181997eqvISO105-P01 অনুসারে: 1993 < টেক্সটাইল="" রঙের="" দৃঢ়তা="" পরীক্ষার="" শুষ্ক="" তাপ="" সহ্য="" করার="" ক্ষমতা="" (গরম="" চাপ="" ছাড়া)="" yg="" (b)="" 605="" টাইপের="" ইস্পাত="" পরমানন্দ="" রঙ="" দৃঢ়তা="" পরীক্ষক="" স্থিরতা="" পরীক্ষা,="" তাপমাত্রা="" (180="" ±="">

2 ফলাফল এবং আলোচনা

2.1 তাপমাত্রা নির্ভরতা ছড়িয়ে suede নির্ভরতা

দুটি ধরনের 6 টি রং ব্যবহার করা হয়, যেমন, লাল ইআরডি ছড়িয়ে, ছড়িয়ে দেওয়া হলুদ ইআরডি, ছড়িয়ে সবুজ ইআরডি, ছড়িয়ে সোনার E3RL, বিচিত্র নীল E4R ছড়িয়ে এবং 2% (owf) এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট ভর ঘনত্বের ভর ভগ্নাংশে লাল E4R ছড়িয়ে। গ্লাসিয়াল অ্যাসেটিক এসিডের সাথে 1 জি / এল, পিএইচ 5 এ 5, নৈশভোজের অনুপাত 50: 1, 1 ডিগ্রী (100 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তারও বেশি তাপমাত্রার বৃদ্ধির কারণে) তাপমাত্রা 45 মিনিটের জন্য 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 42 মিনিট, 1২0 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 38 মিনিট, 125 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 36 মিনিট, এবং 34 মিনিট 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা ছিল। / এস মান মাপা হয়। পরীক্ষার ফলাফল পরিসংখ্যান 1 এবং 2 দেখানো হয়।

এটি চিত্রের 1 থেকে দেখা যেতে পারে যে যখন রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম থাকে, তখন বিভিন্ন রঙের ছোপানো হারের হার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না এবং ছোপানো হার কম থাকে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা পলিয়েস্টার ফাইবার গ্লাস রূপান্তর তাপমাত্রা বেশী। রং এর রশ্মি প্রসারণ হার স্পষ্টভাবে উন্নত হয়। যখন তাপমাত্রা 110 ~ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, তখন বিভিন্ন রংয়ের ছোপানো হার সর্বোচ্চ মান পৌঁছে যায়, তাপমাত্রা আরও বাড়ায় এবং ডাই আপট রেট হ্রাস পায়। যখন suede disperse dyes সঙ্গে dyed হয়, সর্বোচ্চ রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা সর্বোচ্চ পলিয়েস্টার কাপড়ের সর্বোচ্চ রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা (130 ° C) তুলনায় 10-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম হওয়া উচিত। কারণ দ্বীপ-টাইপ superfine পলিয়েস্টার ফাইবার এবং সাধারণ পলিয়েস্টার ফাইবার মধ্যে supramolecular গঠন মধ্যে পার্থক্য হতে পারে। সাধারণ পলিয়েস্টার ফাইবার তুলনায়, দ্বীপ-টাইপ সুপারফাইন পলিয়েস্টার ফাইবার কম আণবিক অভিযোজন, উচ্চ অরুপ উপাদান, এবং কোন সুস্পষ্ট কর্টিকাল কাঠামো আছে। আণবিক শৃঙ্খলা একই রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা আপেক্ষিক স্লিপ উচ্চ সম্ভাবনা আছে। ছত্রাকগুলি আরও সহজেই গঠিত হয়, তাই দ্বীপ-টাইপ আল্ট্রাইফিনের ফাইবারের রঞ্জন হার উচ্চ হয় এবং রঞ্জনবিদ্যা অস্বাভাবিকতা ঘটতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায় (130 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ডাই অণুগুলির নির্জন হার উচ্চ. ডাইং রেট ব্যাপকভাবে বাড়ানো হয়, এমনকি শোষণের হার অতিক্রম করে, যাতে ফাইবারে ছড়িয়ে দেওয়া রংটি ফাইবার থেকে পৃথক করা হয় এবং এইভাবে রঞ্জনবিদ্যা হার 110 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কম। অতএব, রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা খুব বেশী হওয়া উচিত নয়, এবং গরমের হার খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, যা রংয়ের ফিক্সিং এবং রঞ্জনবিদ্যা দৃঢ়তার উন্নতির জন্য উপকারী। চিত্রটি 2 থেকে দেখা যায় যে অন্যান্য পাঁচটি রংয়ের কে / এস মান সর্বোচ্চ 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 1২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সবুজ ইআরডি বিচ্ছিন্ন করার ব্যতীত, যা স্যুয়ে ফ্যাব্রিককে নির্দেশ করে। সর্বোচ্চ রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা 110 ~ 120 ° সে।

2.2 উত্তোলন dyes suede রঞ্জনবিদ্যা উন্নত

50 মি.ল. ভলিউমেট্রিক ফ্লাস্কের মধ্যে পিপেট 0.1 জি / এল বিস্ফোরিত লাল ইআরডি মায়ের মদ 25, 20, 15, 10, 5, 2.5 এমএল, স্কেলে N, N dimethylformamide যোগ করুন, এবং 1 ~ 6 ক্রমিক সংখ্যাসংখ্যা যোগ করুন। মধ্যবর্তী ঘনত্বের সাথে ডাইটিটি সর্বাধিক শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য (λmax) কে স্পেকট্রোফোটোমিটারে পরিমাপ করার জন্য নির্বাচিত হয় এবং তারপরে ভলিউমেটিক ফ্লাস্ক নং 1 থেকে 6 নম্বর পর্যন্ত প্রতিটি ডাই দ্রবণের শোষণটি এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিমাপ করা হয়, যেমন চিত্র 3।

1 জি / এল এর অ্যামোনিয়াম সালফেটের ক্ষেত্রে 3 ডিগ্রি সেন্টিমিটার / মিনিটের হারে পিএইচডি বিভিন্ন আকারের রেড ইআরডি ছড়িয়ে দেওয়া হয়, গ্লাসিয়াল এসিটিক এসিডের সাথে 5 এ সমন্বয় করা হয় এবং 50: 1 এর গোসলের অনুপাত। তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উন্নীত করা হয়, তারপর ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াসের জন্য 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস / মিটারের হারে 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তোলন করা হয়, তারপর 1 ডিগ্রী সেন্টিমিটার / মিনিটের হারে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং উত্তাপে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস। তারপর 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস / মিনিটের হারে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে যায়; অবশেষে, এটি 2 জি / এল Na2CO3 এবং 2G / L ডিটারজেন্ট দিয়ে ২0 মিনিটের জন্য 80 ডিগ্রী সেমিটে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল। ফ্যাব্রিকের কে / এস মান এবং ছোপানো সামগ্রী নির্ধারণ করা হয় এবং ফলাফলগুলি যথাক্রমে 4 এবং 5 এ প্রদর্শিত হয়।

চিত্রটি 4 থেকে দেখা যায় যে বিচ্ছিন্ন লাল ERD এর ভর ভগ্নাংশ 1% (ওউএফ) থেকে 14.0% (ওউএফ) পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং মামলায়ে রঙের রঞ্জনবিদ্যা পরিমাণ 10 গ্রাম / কেজি থেকে 113.5 গ্রাম / কেজি। যাইহোক, ডাই ভর ভর ভগ্নাংশ 14% (owf) পৌঁছে পরে, ডাই আপট রেট মৃদু থাকে কারণ ডাই ভর ভর ভগ্নাংশ আরও বাড়ানো হয়। এই দেখায় যে disperse ছোপানো suede ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা একটি ভাল উন্নতি হয়েছে। চিত্রটি 5 থেকে দেখা যায় যে ছায়া ফ্যাব্রিকের কে / এস মানটি ছোপানো পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ছোপের ভর ভগ্নাংশ 1২.0 তে পৌঁছলে কে / এস মান বৃদ্ধির হার কমে যায়। %।

2.3 ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া

যেহেতু পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবারগুলির পৃষ্ঠভূমি সাধারণ পলিয়েস্টার ফাইবারের তুলনায় অনেক বড়, তাই ডাই বাথ থেকে ডাই সোশালতার গতি অনেক দ্রুত হয় এবং নিম্ন তাপমাত্রায় (40 ~ 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস) বেশি স্পষ্ট রঞ্জনবিদ্যা রয়েছে, তাই নিম্ন তাপমাত্রা (40) তাপমাত্রা ~ 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)। উপরন্তু, মাইক্রোফাইবারের একটি বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠভূমি এবং মসৃণ নয় এমন পৃষ্ঠতল রয়েছে, তবে শোষণ হার প্রচলিত ফাইবারের চেয়ে অনেক বেশি এবং সয়েড ফ্যাব্রিকের অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশের পার্থক্য বড়, যার ফলে দরিদ্র স্তরের সম্পত্তি। সাহিত্য অনুসারে [ভূমিকা, 90 ~ 95 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সময় নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি ভাল স্তরের প্রভাব রয়েছে। উপরন্তু, গরম করার প্রক্রিয়ার সময়, রং রংয়ের মতো একই সময়ে ডাই হয় এবং গরম করার সময় দীর্ঘায়িত হয়। যদিও এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় না, গরম প্রক্রিয়ার সময়, রং একই সময়ে ডাই করা হয় এবং রঞ্জনবিদ্যা ধীর হয়ে যায়। গরমের হার একদিকে অভিন্ন শোষণ অর্জন করতে পারে এবং অন্যদিকে হস্তান্তর ডাই শক্তিশালী করতে পারে যা লেভেলিংয়ের জন্য উপকারী।

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে স্যুয়ে ফ্যাব্রিক সর্বোচ্চ রঞ্জনবিদ্যা হার এবং কে / এস মান 110 ~ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রয়েছে, তাই সয়েড ফ্যাব্রিকের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 110 ~ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস। একই সময়ে, লেভেলিং এবং কালার বেহেশতি সূচকগুলি বাড়ানোর জন্য, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখতে হবে।

বিশেষ মনোযোগ প্রক্রিয়া এবং সূত্র প্রদান করা উচিত: 1) প্রাথমিকভাবে রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা সঠিকভাবে কমাতে এবং রঞ্জনবিদ্যা হার নিয়ন্ত্রণ; 2) কঠোরভাবে গরম এবং শীতল হার নিয়ন্ত্রণ; 3) লেভেলিং উন্নত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করুন; 4) যথাযথ পরিমাণ যোগ করুন উচ্চ তাপমাত্রা লেভেলিং বৃদ্ধি লেভেলিং এজেন্ট disperse; 5) স্নান মধ্যে wrinkles এবং স্ক্র্যাচ scratches প্রতিরোধ স্নান উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন; 6) রঙ দ্রুততা বৃদ্ধি করার জন্য, কমানো পরিষ্কার আউট বহন।

পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ছোট প্যাটার্ন suede রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া সূত্র হিসাবে নির্ধারিত ছিল: ছড়িয়ে ছোপানো এক্স% (owf); Chelate dispersant 1g / এল; লেভেলিং এজেন্ট 1 জি / এল; স্নান সফটনার 1 জি / এল; গ্লাসিয়াল এসিটিক এসিডের সাথে পিএইচ 5 স্থায়ী হয়; সোডিয়াম অ্যাসেটেট 1 গ্রাম / এল; স্নান অনুপাত 1:20।

2.4 ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক নিরোধক পরিষ্কার প্রক্রিয়া

ছোট-প্যাটার্ন স্যুড ফ্যাব্রিকের রঙের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, একটি উপযুক্ত হ্রাস পরিস্কারকরণও প্রয়োজন। পরিষ্কার সূত্র এবং প্রক্রিয়া হ্রাস করুন: 2 জি / এল সোডিয়াম কার্বোনেট এবং 2 জি / এল ডিটারজেন্ট, তাপমাত্রা 80 ডিগ্রী সেলসিয়াসে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস / মিনিটে যোগ করুন, ২0 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখুন, তারপর 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস / মিনিটে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস ঠান্ডা করুন। তারপর উষ্ণ জল সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার ব্যবহার করুন। রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া এবং হ্রাস পরিষ্কার প্রক্রিয়া বক্ররেখা অঙ্কিত হয় 6।

2.5 ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক রঙের দৃঢ়তা

ফ্যাব্রিকের রঞ্জনবিদ্যা ধীরে ধীরে ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা এবং ২ দ্বারা নির্ধারিত হ্রাস পরিস্কার প্রক্রিয়া 2.3 কে নির্ধারিত রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া অনুযায়ী টেবিল 1 এবং ২ তে দেখানো হয়। এটি টেবিলের তথ্য থেকে দেখা যেতে পারে ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক 2.3 রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার অনুযায়ী চিকিত্সা এবং 2.4 কমানো পরিষ্কার প্রক্রিয়া ধৌততা, পরমানন্দ দ্রুততা এবং রঙ দ্রুততা ধুয়ে পদার্পনের ক্ষেত্রে ভাল প্রভাব পেতে পারেন।

3 সিদ্ধান্ত

1) ছোট প্যাটার্ন suede ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া তাপমাত্রা উপর উচ্চ নির্ভরতা আছে। প্রাথমিক রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা হ্রাস এবং গরম হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সেরা রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়াটি হল: 40 ~ 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ডায়াইং শুরু করুন, তারপরে ধীরে ধীরে 90 পর্যন্ত গরম করুন। রঞ্জনবিদ্যা ২0 মিটারের জন্য ° C এ সঞ্চালিত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে 50 মিনিটের জন্য 110 ~ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস উত্তপ্ত হয়।

2) রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, উচ্চ তাপমাত্রা ছড়িয়ে দেওয়ার লেভেলিং এজেন্ট এবং স্নোনারে স্নোনারের স্তরকে স্তরের স্তর বৃদ্ধি করতে, ফ্যাব্রিক প্রতিরোধ করতে, ফুসফুসটি স্ক্র্যাচ করতে এবং ফ্যাব্রিক স্টাইলকে প্রভাবিত করতে যুক্ত করা উচিত।

3) রঙ দ্রুততা বৃদ্ধি করার জন্য, এটি হ্রাস পরিস্কার করা প্রয়োজন। উপযুক্ত হ্রাস পরিস্কার তরল গঠন: 2 জি / এল সোডিয়াম কার্বোনেট এবং ২ জি / এল ডিটারজেন্ট, এবং এটি ২0 মিনিটের জন্য 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমে এবং পরিষ্কার করা হয়।

4) সেরা রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া অনুযায়ী রঞ্জনবিদ্যা এবং হ্রাসের পরে ফ্যাব্রিক উচ্চ রঙের দ্রুততা অর্জন করতে পারে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Zhong মি

টেলিফোনঃ 86-573-88388881

ফ্যাক্স: + 86-573-88388803

মোবাইল: + 86-13567360435

ইমেইল: zhyzhong@zhuoyitex.com