পরীক্ষায় ব্যর্থ টেক্সটাইল ফেব্রিক্সের সাধারণ সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান ও উন্নতি করা যায়!

পরীক্ষার আইটেমগুলির দুটি সাধারণ দিক রয়েছে, একটি হল ভৌত প্রকল্প এবং অন্যটি হল রাসায়নিক প্রকল্প। রাসায়নিক প্রকল্পকে আমরা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক পদার্থও বলি। আসুন প্রথমে তথ্যের একটি অংশ বুঝুন। এই তথ্যগুলি তিনটি প্রধান পরীক্ষা প্রতিষ্ঠানে আইটিএস এবং বিভি দ্বারা তুলনা করা হয়েছে, যা মূলত আমরা যে পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি তার সাথে মিলে যায়।

ব্যর্থ হওয়া পরীক্ষার আইটেমগুলির অনুপাত:

1. ছয়-ফাইবার দৃঢ়তা (ধোয়া, ঘামের দাগ, জলের দাগ এবং ছয়টি ফাইবার সহ) ব্যর্থতার 32% জন্য দায়ী

2. অ্যান্টি-পিলিং 16% জন্য দায়ী

3. ভেজা নাকাল দৃঢ়তা 11%

4. সূর্যের দৃঢ়তা 9%

5. pH মান 7%

6. টুইস্ট এবং সংকোচন 5%

7. পরিবেশগতভাবে ক্ষতিকারক পদার্থ (অ্যাজো ফর্মালডিহাইড অ্যাপিও পিসিপি ভারী ধাতু) 1.5%

8. অন্যরা

এটি মূলত আমাদের বর্তমান প্রকৃত উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর মধ্যে, রঙের দৃঢ়তা প্রায় অর্ধেক, এবং পিলিং, হালকা দৃঢ়তা, পিএইচ, বোনা কাপড়ের মোচড় এবং সংকোচন সবই তুলনামূলকভাবে বড় অনুপাতের জন্য দায়ী। একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পদার্থ রয়েছে, যা একটি ছোট অনুপাতের জন্য দায়ী বলে মনে হয়, তবে একবার ফ্যাব্রিকের পরিবেশগত সমস্যা দেখা দিলে, এটি সমগ্র বাল্ক পণ্যের উপর তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলবে। যেহেতু এই আইটেমগুলি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া এত কঠিন, তাই আমাদের সমস্যাটি অন্বেষণ করতে হবে এবং কীভাবে এটি সমাধান এবং উন্নতি করা যায়?

পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়ার প্রথম কারণ: গ্রাহকের মান উচ্চতর হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়াশিং ফাস্টনেস মূলত কয়েক বছর আগে 3 স্তরে যোগ্যতা অর্জন করেছিল। এখন অনেক পরীক্ষার রিপোর্টের লেভেল 3-4 প্রয়োজন। লেভেল 4, এবং আমরা এমন কিছু গ্রাহকের মুখোমুখি হই যারা লেভেল 5 এর জন্য জিজ্ঞাসা করে। এই ধরনের অর্ডারের জন্য, আমরা কেবল আমাদের মাথা নাড়াতে পারি। এছাড়াও পরিবেশগত সমস্যা রয়েছে, যেমন অ্যাপিও বিষয়বস্তু। কেউ শুরুতে এটির দিকে মনোযোগ দেয়নি এবং পরীক্ষায় এটির প্রয়োজন ছিল না। যদি একটি প্রয়োজন হয়, এটি 300ppm এর মধ্যে। এখন গ্রাহকদের 100ppm-এর কম, 50ppm-এর কম বা এমনকি 10ppm-এরও কম প্রয়োজন।

সবচেয়ে সাধারণ ওয়াশিং সিক্স-ফাইবার দৃঢ়তা দিয়ে শুরু করুন।

ছয় রঙের ফাইবারের ধোয়ার দৃঢ়তা

1. ধোয়ার দৃঢ়তা হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কাপড়ের রঙ পরিবর্তন এবং ছয় ধরনের ফাইবার স্ট্রিপ এবং একই স্নানে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সাবানের দ্রবণ পরীক্ষা করা। ধোয়ার আগে এবং পরে রঙ পরিবর্তনকে ওয়াশিং বিবর্ণতা বলে। ছয় ধরনের ফাইবারে ধোয়া রঞ্জক আনুগত্যের মাত্রা গ্রে কার্ড দ্বারা গ্রেড করা হয়, যাকে স্টেনিং ফাস্টনেস বলা হয়। উল, এক্রাইলিক, পলিয়েস্টার, নাইলন, তুলা, ডায়াসেটেট ফাইবার। সাধারণত পলিয়েস্টার, তুলা, নাইলনের কোনো সমস্যা হবে না। আমাদের ডাইং ফ্যাক্টরি 3-4 বা তার বেশি অর্জন করতে পারে। অনেক গাঢ় রং আমরা দেখতে পাচ্ছি 4 মাত্রা অর্জন করতে পারে. যাইহোক, আমরা দেখতে পেয়েছি যে সমস্ত পলিয়েস্টার এবং স্প্যানডেক্স কাপড় এবং তাদের মিশ্রিত কাপড়গুলিকে মাঝারি এবং গাঢ় রঙে রঞ্জিত করার জন্য একত্রিত করা হয়। ধোয়া সাধারণত ভাল নয়। কেন? এর কারণ হল পলিয়েস্টার ডিসপারস ডাইগুলি স্প্যানডেক্স স্টেনিংয়ের জন্য খুব গুরুতর। যখন আমরা হ্রাস পরিষ্কারের জন্য বীমা পাউডার এবং সোডা অ্যাশ ব্যবহার করি, তখন পলিয়েস্টারের উপরিভাগের ভাসমান রঙটি মূলত পরিষ্কার করা যেতে পারে, তবে স্প্যানডেক্সের দাগ পরিষ্কার করা যায় না। অতএব, প্রায়শই, আমাদের পলিয়েস্টার + স্প্যানডেক্স পণ্যগুলিতে প্রায় 2-3 স্তরে মাঝারি এবং গাঢ় ধোয়া ছয়-ফাইবার দাগ থাকে।

তদুপরি, রঞ্জক কারখানাগুলি তৈরি পণ্যের চূড়ান্ত আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা পছন্দ করে। তাপমাত্রা 140 ডিগ্রী ছাড়িয়ে গেলে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি পরমান্বিত হবে। এই কারণেই উচ্চ গতিশীলতা তৈরি করার সময় শেষ প্রক্রিয়ায় আমাদের এগুলিকে কম তাপমাত্রায় সেট করতে হবে।

পলিয়েস্টার + নাইলন কাপড়ের ধোয়ার গতিও ভালো নয়। কেন? নাইলন এবং পলিয়েস্টার রঞ্জন করার সময়, দ্রুত রঞ্জক সহ হালকা রং বা বেশিরভাগ বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি নাইলনের গুরুতর দাগের কারণ হবে। এই দাগগুলি রঙ ঠিক করে উন্নত করা যায় না, এবং ধোয়ার ফলে রঙের একটি বড় পরিবর্তন হবে। অতএব, নাইলন এবং পলিয়েস্টার কাপড়ের গাঢ় রঙের দৃঢ়তা এখনও শিল্পে একটি বেদনা বিন্দু।

এছাড়াও একটি সাধারণ সোয়েড ফ্যাব্রিক রয়েছে, যা বৈজ্ঞানিকভাবে সমুদ্র দ্বীপ সিল্ক নামে পরিচিত, যা এক ধরনের পলিয়েস্টারও। ফাইবার খোলার প্রক্রিয়াটি সাধারণত আদর্শ নয়, এবং ফাইবার সম্পূর্ণরূপে ছিদ্র খুলতে পারে না, এবং স্ফটিককরণের পরিবর্তনগুলি কম হয়ে যায়। অতএব, রং করার সময়, একই রঙের গভীরতার নীচে প্রচলিত পলিয়েস্টারের তুলনায় owf-এর ঘনত্ব অনেক বেশি এবং ছোপানো ঘনত্বও অনেক বেশি। এর মাঝারি এবং গাঢ় রঙগুলি এত বেশি রঙ্গিন নয়, তবে আমরা এটিকে রঞ্জক দ্বারা স্তূপিত রঙ হিসাবে বর্ণনা করি। এই ভাসমান রঙটি খুবই গুরুতর, এবং ওয়াশিং কালার ফাস্টনেস বেশিরভাগই লেভেল 1.5, লেভেল 2 এবং লেভেল 2.5। ফুজিয়ান এবং গুয়াংডং-এর কিছু ডাইং কারখানা ফাইবার খোলার প্রক্রিয়াটি ভালভাবে সম্পন্ন হলে গ্রেড 3 এবং গ্রেড 3-4 অর্জন করতে পারে।

অন্যান্য পলিয়েস্টার-তুলা, নাইলন-তুলা এবং অন্যান্য কাপড় মূলত সঠিক সাবান ওয়াশিং, কালার ফিক্সিং এবং ডবল-ফিক্সিং ওয়াশিং ফাস্টনেসের মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। আমাদের উচ্চ দৃঢ়তা মূলত পলিয়েস্টার + স্প্যানডেক্স পণ্য যা উচ্চ দৃঢ়তা রং নির্বাচন করতে হবে।

2. ঘর্ষণ দৃঢ়তা. সবাই ঘর্ষণ দৃঢ়তার সাথে পরিচিত, যা হল: শুকনো নাকাল এবং ভিজা নাকাল। পলিয়েস্টার এবং নাইলন কাপড়ের সাথে খুব কম ঘর্ষণ সমস্যা আছে। তাদের বেশিরভাগই সেলুলোজ ফাইবার যেমন তুলা, রেয়ন, লিনেন এবং তাদের মিশ্রিত পণ্য। গাঢ় রঙে ঘর্ষণ সমস্যা হবে। এটি রঞ্জনবিদ্যার জন্য ব্যবহার করা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি রঞ্জনকালে তন্তুগুলির সাথে সমযোজী বন্ধন গঠন করে। যদি শুকনো নাকাল ভাল না হয়, তাহলে আমরা বিচার করতে পারি কাপড়ের ভাসমান রঙ আছে কিনা। এটি ফিক্সিং এবং সাবান ওয়াশিং দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। ওয়েট গ্রাইন্ডিং কারণ প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি নির্দিষ্ট চাপ এবং আর্দ্রতার মধ্যে পড়ে যাওয়া সহজ, তাই ফাইবার তুলা, রেয়ন এবং লিনেন কাপড়ের ভেজা গ্রাইন্ডিং মূলত গ্রেড 2.5 এর কাছাকাছি। এটি প্রতিক্রিয়াশীল রঙের প্রকৃতি দ্বারা সমাধান করা হয়।

উন্নতি পরিকল্পনা: প্রথম: প্রাক-চিকিত্সা যথেষ্ট হওয়া উচিত, রঙ শোষণ আরও অভিন্ন, এবং দৃঢ়তা আরও ভাল। দ্বিতীয়: সাবান ধোয়া এবং পরিষ্কার ভাসমান রং শক্তিশালী করুন। আপনি যদি ওয়েট গ্রাইন্ডিং লেভেল 3 বা তার উপরে অর্জন করতে চান, আপনি শেপ করার সময় ওয়েট গ্রাইন্ডিং বর্ধক যোগ করতে পারেন। এই পণ্যটি এখন তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক, এবং এটি মূলত অর্ধেক স্তর থেকে এক স্তরে উন্নতি করে।

3. pH মান pH সাধারণত অম্লতা এবং ক্ষারত্ব নামে পরিচিত। এটি সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয় 1-14। মধ্যম মান 7 নিরপেক্ষ, এবং 7 এর নিচে অম্লীয়। সংখ্যা যত কম, অম্লতা তত বেশি। 7 এর উপরে ক্ষারীয়, এবং সংখ্যাটি যত বড় হবে, ক্ষারত্ব তত শক্তিশালী হবে। 18401 স্ট্যান্ডার্ড একটি ক্লাস 4-7.5 যোগ্য বলে বিবেচিত হয়, কিন্তু এখন আমাদের অনেক গ্রাহকের কর্পোরেট মান 5 এ pH সেট করে৷{9}}.5, এবং কিছু 6-7 এর মধ্যে সেট করা হয়৷ এটি বড় পরিমাণে অর্জন করা আরও কঠিন হবে। এখন বিশ্লেষণ করা যাক কেন আমাদের কাপড়ের পিএইচ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না: এটি আমাদের রং করার শেষ প্রক্রিয়া থেকে বোঝা দরকার:

উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার অ্যাসিডিক অবস্থার অধীনে রঞ্জিত হয়, কিন্তু হ্রাস এবং পরিষ্কার করার সময়, ভাসমান রঙ পরিষ্কার করার জন্য বীমা পাউডার এবং সোডা অ্যাশ যোগ করা প্রয়োজন, এবং তারপর ভ্যাট ছাড়ার আগে পিএইচ সামঞ্জস্য করতে আইস ভিনেগার ব্যবহার করুন। বরফের ভিনেগার তুলনামূলকভাবে অম্লীয় এবং পিএইচ সামঞ্জস্য অস্থির, তাই অনেক ক্ষেত্রে রং করার পরে pH প্রায় 8-9 এর কাছাকাছি ক্ষারীয় হয়, অথবা বরফের ভিনেগার খুব অম্লীয় এবং মান পূরণ করে না।

তুলা, রেয়ন, লিনেন এবং মিশ্রিত কাপড় সক্রিয় রঞ্জনকালে সোডা অ্যাশ দিয়ে রঞ্জিত করা প্রয়োজন। রঞ্জক ফাইবারের সাথে একটি সমযোজী বন্ধন তৈরি করে এবং সাবানের জন্য ব্যবহৃত সাবান এজেন্টটিও দুর্বলভাবে ক্ষারীয়। অবশেষে, ভ্যাট ছাড়ার আগে পিএইচ সামঞ্জস্য করতে আইস ভিনেগার ব্যবহার করা হয়। পলিয়েস্টারের মতো একই পরিস্থিতিতে, বরফের ভিনেগারের অস্থির pH সমন্বয় সহজেই পিএইচকে ক্ষারীয় হতে পারে বা বরফের ভিনেগারটি খুব অম্লীয় এবং মান পূরণ করে না। এমনও ডাইং ফ্যাক্টরি রয়েছে যেগুলি ভ্যাট ছাড়ার আগে পিএইচ সামঞ্জস্য করে না এবং সেটিকে সেটিং মেশিনে সামঞ্জস্য করতে সাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে, যার ফলে পিএইচ অস্থির হবে বা অনুভূতি নরম হবে না।

নাইলন ও ব্লেন্ডেড ফেব্রিক ডাইং কারখানাগুলো নাইলন ডাইংকে শেষ করে দেবে। রঞ্জনবিদ্যা অ্যাসিডিক অবস্থার অধীনে সম্পন্ন করা হয় এবং রঙ ফিক্সিং এছাড়াও অম্লীয় অবস্থার অধীনে সম্পন্ন করা হয়. অতএব, নাইলন কাপড়ের pH প্রায় 4-6.5, যা কম সমস্যাযুক্ত। অত্যধিক অম্লীয় রঙ ফিক্সিং এজেন্টের কারণেও পিএইচ 4-এর নিচে হতে পারে।

উপসংহার: ভ্যাট ছাড়ার আগে পেশাদার গণনার পরে বরফের ভিনেগার দিয়ে পিএইচকে 4-7.5 বা 5৷{3}}.5 এর প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷ যাইহোক, আমাদের অনেক ডাইং কারখানা এখন সমন্বয় করার জন্য রঙের মাস্টারদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, তাই কিছু ত্রুটি থাকবে। কিছু সংবেদনশীল হালকা রঙের জন্য যেমন ব্লিচ করা রং বা হালকা হলুদ এবং হালকা সবুজ, যেগুলি ভ্যাট ছাড়ার পরে হলুদ বা বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা থাকে, আমরা একটি রঙের রক্ষকও ব্যবহার করব, যা স্থাপন এবং স্থির করার সময় রঙ পরিবর্তন করতে পারে, এবং এছাড়াও pH কে 5-7.5 এর মধ্যে সামঞ্জস্য করতে পারে

4. টর্শন টর্শন হল ফ্যাব্রিকের অভ্যন্তরীণ চাপ, এবং ধোয়ার পরে বিকৃতির মাত্রা, যা মোচড় নামেও পরিচিত।

টুইস্ট পরীক্ষার পদ্ধতি: ac – bd/ac + bd (2) ধনাত্মক মান মানে বাম তির্যক, ঋণাত্মক মান মানে ডান তির্যক

বয়ন কারণ: ধূসর কাপড়ের স্পেসিফিকেশন যত বেশি যুক্তিসঙ্গত, ততো কম তির্যক তৈরির সম্ভাবনা। সুতা গণনা যত সূক্ষ্ম, তীর তৈরি করা তত সহজ।

উন্নতি পরিকল্পনা: একটি ফ্যাব্রিকের তির্যক মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করার সময়, আমরা একটি প্রি-সেট সংস্করণ তৈরি করতে পারি, s ske এবং z skew এর উপর ভিত্তি করে টুইস্ট গণনা করতে পারি এবং তারপর ওয়েফট বিটিং অ্যাঙ্গেল সেট করে এটিকে সামঞ্জস্য করতে পারি। দ্বিতীয় মোচড় হল যে প্যান্ট পা পাকান না। এই প্যান্ট উপাদান জন্য. ফ্যাব্রিক পেঁচানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করাও প্রয়োজন। যদি এটি হয়, তাহলে প্রথমে ফ্যাব্রিকটি কাত করা প্রয়োজন, এবং তারপর ধোয়ার সময় এটিকে আবার মোচড় দিয়ে দিন।

5. সূর্যালোক দৃঢ়তা

সূর্যালোক এক্সপোজারের জন্য জাতীয় মান ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড 8- লেভেল সিস্টেম, লেভেল 1 সবচেয়ে খারাপ, লেভেল 8 সেরা, এবং আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড হল 5- লেভেল সিস্টেম, লেভেল 1 সবচেয়ে খারাপ এবং লেভেল 5 হল সেরা

1) ব্যর্থতা প্রভাবিত কারণ

ফ্যাব্রিক গঠন

ডাই আণবিক গঠন (রঞ্জক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ)

রং মেলে বিভিন্ন সূর্যালোক দৃঢ়তা সঙ্গে রং ব্যবহার করুন

কাপড়ে চিকিত্সা করা কিছু সহায়ক সূর্যালোকের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে (যেমন ফিক্সিং এজেন্ট সফটনার)

বেশিরভাগ ফ্লুরোসেন্ট রঙ সাধারণত সূর্যালোকের এক্সপোজারে 2 মাত্রার চেয়ে খারাপ হয়, এবং কাগজের ছাপার অনেক রং সূর্যালোকের এক্সপোজারে 2-3 মাত্রার চেয়েও খারাপ। রং সংবেদনশীল এবং সূর্যালোকের দৃঢ়তা নেই, যেমন ধূসর, সবুজ ইত্যাদি।

2) কিভাবে উন্নতি করা যায়

সঠিকভাবে রং নির্বাচন করুন

রঞ্জন প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত শর্ত প্রণয়ন ও বাস্তবায়ন, এবং সম্পূর্ণরূপে ফ্যাব্রিককে সমানভাবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে রঞ্জিত করার জন্য পূর্ব-চিকিত্সা, এবং সম্পূর্ণরূপে রঙ ঠিক করা; ভাসমান রঙ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং হালকা দৃঢ়তা বর্ধক ব্যবহার করার জন্য রঙ করার পরে সাবান এবং ধুয়ে ফেলুন

6. পিলিং কর্মক্ষমতা

পিলিং করার চারটি সাধারণ উপায় রয়েছে: মার্টিনডেল 2000, বক্স পিলিং, এলোমেলো ফ্লিপিং, বৃত্তাকার গতিপথ। বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি বিভিন্ন ফলাফল তৈরি করবে।

পিলিং প্রক্রিয়া

পিলিং: লম্বা গাদা তৈরি করতে ঘর্ষণের কারণে ফাইবার প্রান্তগুলি ফ্যাব্রিক থেকে টেনে নেওয়া হয়; ফিলামেন্টের একক ফিলামেন্টগুলি ভেঙে একটি তারের লুপ তৈরি করার জন্য হুক আউট করা হয়

পিলিং: যে ফাইবারগুলি পড়েনি সেগুলি একে অপরের সাথে আটকে থাকে এবং যত বেশি আটকে থাকে, তত শক্ত হয় এবং অবশেষে ছোট ছোট গুলি তৈরি হয়

কারণ

ফাইবারের বৈশিষ্ট্য: ফাইবারগুলির উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ প্রসারণ রয়েছে, বিশেষত ক্লান্তি-প্রতিরোধী ফাইবারগুলি পিলিং প্রবণ হয়

সুতার কাঠামো: যখন সুতার মোচড় বড় হয়, তখন সুতার বড় ফাইবারগুলি খুব শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে এবং ফাইবারগুলিকে টেনে বের করা এবং পিলিং করা সহজ হয় না

কাপড়ের গঠন: প্লেইন কাপড়ে পিলিং হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে কম, সাটিন কাপড়ে পিলিং হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি এবং বোনা কাপড়ের তুলনায় বোনা কাপড়ে পিলিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি

উন্নতির টিপস: ভাল মোচড় এবং কম লোমযুক্ত সুতা বেছে নিন, যা পিলিং করা সহজ নয়। ফ্যাব্রিক যত শক্ত হবে, পিলিং হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। উপযুক্ত গাওয়া, শিয়ারিং এবং ব্রাশিং ফ্যাব্রিকের পিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। অত্যধিক কোমলতা একটি নির্দিষ্ট detwisting প্রভাব আছে, যা পিলিং ঝুঁকি বৃদ্ধি করবে। এনজাইম চিকিত্সা এবং অ্যান্টি-পিলিং ফিনিশিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অ্যান্টি-পিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

7. ব্লিচিং এবং নন-ক্লোরিন ব্লিচিংয়ের জন্য রঙের দৃঢ়তা

1) ব্যর্থতা প্রভাবিত কারণ

সক্রিয় ক্লোরিন রঞ্জকগুলির সাথে বিক্রিয়া করে, রঞ্জকের অক্সিডেটিভ পচন ঘটায়;

পেরোক্সাইড ডাই ম্যাট্রিক্সের সাথে বিক্রিয়া করে, যার ফলে রঞ্জকগুলি রঙ পরিবর্তন বা বিবর্ণ হয়ে যায়, বা রঞ্জক এবং তন্তুর সংমিশ্রণকে ধ্বংস করে।

ক্লোরিন ব্লিচিং এবং নন-ক্লোরিন ব্লিচিংয়ে রঞ্জকের রঙের দৃঢ়তা রঞ্জক কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত এবং সাধারণত প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি সাধারণত খারাপ হয়।

2) কিভাবে উন্নতি করা যায়

যৌক্তিকভাবে স্ক্রিন রং করুন এবং ক্লোরিন ব্লিচিং এবং নন-ক্লোরিন ব্লিচিং স্ট্রাকচার সহ রঞ্জক নির্বাচন করুন; (প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি সাধারণত খারাপ হয়, এবং ভ্যাট রংগুলি সর্বোত্তম)

রং করার আগে সম্পূর্ণভাবে ঘষুন এবং রং করার পরে সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলুন, অমেধ্য অপসারণ করুন এবং ফ্যাব্রিকটিকে নিরপেক্ষ রাখতে চেষ্টা করুন, কারণ অমেধ্য এবং অ্যাসিড এবং ক্ষারত্বের উপস্থিতি ক্লোরিন ব্লিচিং এবং নন-ক্লোরিন ব্লিচিং অবস্থার অধীনে রঞ্জকগুলির পচনকে ত্বরান্বিত করবে;

রঞ্জক পদার্থের ক্লোরিন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং রঞ্জক ও তন্তুর সংমিশ্রণকে শক্তিশালী করতে ক্লোরিন-প্রতিরোধী কালার ফিক্সেটিভ ব্যবহার করুন;

ক্লোরিন ব্লিচিং কালার ফিক্সেটিভ ইউএস স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা থেকে প্রায় 1 লেভেল বেশি, এবং জাপানি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা লেভেল 4 এ পৌঁছাতে পারে। এটি মূলত বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি এবং কার্যকর ক্লোরিন ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত।

8. ওজোন থেকে ডেনিম ফ্যাব্রিকের রঙের দৃঢ়তা

1) ব্যর্থতা প্রভাবিত কারণ

ডেনিম সাধারণত নীল রং দিয়ে রঞ্জিত হয়, যা শক্তিশালী অক্সিডেন্টের ক্রিয়ায় পচে নীল লাল হয়ে যায় এবং ওজোনের একটি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং প্রভাব রয়েছে।

ইন্ডিগো রেড লাল হওয়া উচিত, কিন্তু প্রকৃত পরীক্ষায় যে ঘটনাটি দেখা যায় তা হলদে হওয়ার দিকে বেশি ঝুঁকছে, যা ব্যবহৃত রঞ্জকের বিশুদ্ধতার সাথে সম্পর্কিত, রঞ্জন প্রক্রিয়া, কাপড় এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় অন্যান্য রাসায়নিক যোগ করা হয়।

2) কিভাবে উন্নতি করা যায়

ওজোন অক্সিডেশন প্রতিরোধী কাঠামো সহ রঞ্জক চয়ন করুন

অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং অ্যান্টি-ইলোয়িং সহায়ক

পরিবেশ সুরক্ষা প্রকল্প

ফর্মালডিহাইড সমস্যা

ফর্মালডিহাইড সমস্যাগুলির উত্সগুলি খুব বিস্তৃত, যেমন রঙ ফিক্সেটিভ ওয়াই এবং এম, কিছু সফটনার, ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট, আঠালো, শক্ত রজন ইত্যাদি। তাদের মধ্যে কিছু ফর্মালডিহাইড থাকবে। একই সময়ে, বাতাসে ফর্মালডিহাইড স্থানান্তরের কারণেও ফর্মালডিহাইড ফ্যাব্রিকের মানকে ছাড়িয়ে যাবে, তবে এগুলি এড়ানো যেতে পারে, কারণ পরিবেশ সুরক্ষা ধারণার উন্নতির সাথে, বেশিরভাগ রঞ্জনবিদ্যা এবং রাসায়নিক সহায়কগুলি ফর্মালডিহাইডকে নির্মূল করেছে৷

কিন্তু এখন আমি দুটি প্রক্রিয়া চালু করব যা ফর্মালডিহাইড সমস্যা এড়াতে পারে না।

একটি হল নন-ইরনিং ফিনিশিং (রজন ফিনিশিং) এর সহায়ক এজেন্ট ফর্মালডিহাইডকে শেপিং প্রক্রিয়ার সময় পচিয়ে ফেলবে, যার ফলে ফর্মালডিহাইডের উপাদান মানকে ছাড়িয়ে যাবে।

দ্বিতীয়টি হল তুলার স্থায়ী শিখা প্রতিরোধী প্রক্রিয়া। অক্সিলারী এজেন্টে ফর্মালডিহাইডও রয়েছে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ফর্মালডিহাইড মানকে অতিক্রম করবে। গত বছর, একটি কোম্পানি বিশ্বে প্রথমবারের মতো ফর্মালডিহাইড ছাড়াই একটি স্থায়ী শিখা প্রতিরোধী প্রক্রিয়া তৈরি করেছে। এটি এখনও ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়নি, এবং প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে পরিপক্ক নয়।

একই সময়ে, এই প্রক্রিয়াগুলিকে ফর্মালডিহাইড সমস্যার দিকেও বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে: হার্ড ফিনিশিং, ফর্মালডিহাইডের সাথে রঙ নির্ধারণ, ফ্লোকিং প্রক্রিয়ার জন্য আঠালো নির্বাচন এবং এমনকি পেইন্ট প্রিন্টিংয়ের জন্যও আঠালো নির্বাচন করতে হবে।

2. APEO মান ছাড়িয়ে গেছে

APEO কিছু দেশ, বিশেষ করে ইউরোপীয় দেশগুলি দ্বারা রাসায়নিক সূচক হিসাবে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ। এখন এই পদার্থটি আমাদের কাপড়ে কিভাবে আসে তা দেখে নেওয়া যাক। প্রথমত, রং করার জন্য আমাদের কাপড়ের প্রাক-চিকিৎসায় ব্যবহৃত কিছু স্কোয়ারিং এজেন্ট এবং পেনিট্রেন্ট, প্রিন্টিং এবং ডাইং-এ ব্যবহৃত ডিটারজেন্ট এবং লেভেলিং এজেন্ট এবং পোস্ট-ফিনিশিংয়ের সময় সফটনারে ইমালসিফায়ারগুলি APEO পদার্থের উৎস হতে পারে। যেহেতু বিগত কয়েক বছরে প্রচুর পরিমাণে TX এবং NP সিরিজের সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি সহায়ক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, তাই তাদের প্রতিরোধ করা কঠিন। একমাত্র উপায় হল প্রিন্টিং এবং ডাইং কারখানাগুলির জন্য পরিবেশ বান্ধব সহায়ক এজেন্ট ব্যবহার করার উপর জোর দেওয়া এবং কারখানায় APEO সম্বলিত সহায়ক এজেন্ট ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা। Demei, Chuanhua তালিকাভুক্ত কোম্পানি বা Rudolf Huntsman এবং Japan Nichika এর সংযোজন বাছাই করা আরও নিরাপদ হবে

3. ভারী ধাতু আয়ন মান অতিক্রম

ক্রোমিয়াম এবং অ্যান্টিমনির মতো ধাতব আয়নগুলি ইউরোপে রপ্তানি করা পণ্যগুলিতে কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়। যদি তারা স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করে, তবে তাদের ফর্মালডিহাইড স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করার মতো গুরুতর পরিণতি হবে। সংযোজনগুলিতে, এই জাতীয় ধাতব আয়ন কম থাকে, তবে কিছু সংযোজন মানকে অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপ, শিখা retardant অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড ইমালশনে প্রচুর পরিমাণে পারদ থাকে। যখন মর্ডান্ট ডাই উল স্পিনিংয়ে ব্যবহার করা হয়, তখন যে মর্ডেন্ট ডাই ব্যবহার করা হয় তা হল পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেট বা সোডিয়াম ক্রোমেট, Cr6+ মানকে অতিক্রম করবে। অ্যান্টিমনির উৎস হল ধূসর কাপড়ের স্লারি, যা ধূসর কাপড়ের মধ্যেই থাকে। কিছু আর্দ্রতা শোষণ এবং ঘাম সংযোজন

4. পিসিপি (জৈব ক্লোরিন ক্যারিয়ার) হল একটি গুরুত্বপূর্ণ মিলডিউ-প্রুফ প্রিজারভেটিভ, যা সংরক্ষণ করা সহজ। এটি সাধারণত লেভেলিং এজেন্ট এবং রঞ্জনবিদ্যা ব্যবহৃত মেরামত এজেন্ট উপস্থিত হয়. পলিয়েস্টার-উলের মিশ্রণ এবং পলিয়েস্টার-অপটিক্যাল মিশ্রণে রং করার জন্য ব্যবহৃত ক্যারিয়ার ডাই থাকতে পারে

5. Azo অতীতে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ রঞ্জক মধ্যবর্তী, রঞ্জক মধ্যে বিদ্যমান ছিল. এখন, বেশিরভাগ ডাই কোম্পানি অ্যাজো রং বাদ দিয়েছে। মাঝে মাঝে, এটি কিছু অজানা ব্র্যান্ডের রঞ্জকগুলিতে বিদ্যমান। উলের সুতা ফাইবার (ইউয়াও এলাকা) এর দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যার মাঝে মাঝে অ্যাজো স্ট্যান্ডার্ড ছাড়িয়ে যায়। এটি প্রথমে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং যদি এটি যোগ্য হয় তবে এটি উত্পাদনের জন্য আবার কেনার জন্য।

উপরের সাধারণ সমস্যাগুলির একটি বিশ্লেষণ যা টেক্সটাইল কাপড় পরীক্ষায় পাস করতে ব্যর্থ হয় এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান এবং উন্নত করা যায়!