Coral ভেলভেট প্রক্রিয়া

তীব্র বাজারের প্রতিযোগিতার কারণে মুদ্রণ ও রঞ্জনবিদ্যা কারখানার ছোট ব্যাচ, বহুবিধ বৈচিত্র এবং দ্রুত ডেলিভারির দিক থেকে বিকাশ প্রয়োজন। যাইহোক, প্রবাল মখমল যেমন বাজার অর্থনীতির অধীনে উত্পাদিত হয়, যা আধুনিক বাজারগুলির উন্নয়নের প্রয়োজনগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। আমরা সবাই জানি, পলিয়েস্টারের রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার রঞ্জনবিদ্যা মখমল মখমল কাপড় টি / সি প্রবাল মখমল এবং মুদ্রিত প্রবাল মখমল কাপড়ের তুলনায় অনেক সহজ, এবং এর লাভ উল্লেখযোগ্য। সমাপ্ত পণ্য dyed একটি বড় ভোক্তা বাজার আছে। অতএব, এটি গ্রাহকদের এবং ভোক্তাদের দ্বারা পক্ষপাতী হয়।

যাইহোক, পলিয়েস্টার প্রবাল মখমল অনেক প্রবাল ভেড়ার লোমের জাতের মধ্যে এক মাত্র, এগুলি হল: এ, বি ডাবল পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল, এ, বি একক পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল। বিশেষ উল্লেখ: 100 ডি / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F। তাদের মধ্যে, একক মুখোমুখি প্রবাল মখমল জন্য, একটি পাশের প্রবাল মখমল বি-পাশ প্রবাল মখমল চেয়ে ভাল। একটি পার্শ্ব প্রবালের ভেড়ার লোম বি বি পাশের প্রবাল ভেড়ার লোম থেকে আলাদা, কারণ একটি পাশের প্রবালের ভেড়ার লোম লুমের সামনে বুনা, এবং বি পাশ বিপরীত দিকে। কারণ সেকশনিংয়ের সময়, পিছনের দিকের চুলের উচ্চতাটি পরিষ্কার কিনা তা সত্ত্বেও সামনের চুলের উচ্চতার মাত্রা উপেক্ষা করা হয়, যার ফলে বোনা কাপড়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য হয়। যাইহোক, ডবল পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল একক মুখোমুখি প্রবাল মখমল ফ্যাব্রিকের তুলনায় আরো ব্যয়বহুল, যা আক্ষরিক অর্থে দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল একক পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। প্রক্রিয়া জুড়ে, ডবল পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া আছে - একক পার্শ্বযুক্ত প্রবাল মখমল চেয়ে একক চুলের। দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত প্রবাল ভেড়ার লোমটি বিপরীত এবং ভাস্কর প্রভাব অর্জন করার জন্য টেনে আনতে হবে, তবে একক পার্শ্বযুক্ত প্রবাল ভেড়ার লোম টানা হবে না, তাই উভয়ের প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুব ভিন্ন। সাধারণত, দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত প্রবাল ভেড়ার লোমের প্রক্রিয়াকরণ খরচ একক পার্শ্বযুক্ত প্রবাল ভেড়ার লোমের চেয়ে বেশি। প্রায় 7%।

প্রবাল মখমলের সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য বড় বাজারের দৃষ্টিতে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রবাল মখমল শিল্প বেড়েছে। অতএব, ব্যবসায়ীরা ক্রমাগত আরো প্রবাল fleece পণ্য ডিজাইন উদ্ভাবন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্লাভস, নাইটগাউন, ফ্যাশন স্কয়ার, স্নান স্কার্ট, স্নোব্রোব, কম্বল, চিপ্পার ইত্যাদি বাজারে সাধারণ। অনেক পণ্য প্রবাল মখমল থেকে তৈরি করা হয়। এটি তার উচ্চ ফাইবার ঘনত্ব, প্রবাল মত আকৃতি, এবং একটি নরম প্রবাল মত অঙ্গভঙ্গি কারণে। তার সূক্ষ্ম জমিন, কোন লিন্ট, কোন বল, কোন ফেইড, চমৎকার জল শোষণ, ত্বকে কোন জ্বালা, অ্যালার্জি, সুন্দর চেহারা, এটি ভোক্তাদের মধ্যে খুব জনপ্রিয় সঙ্গে মিলিত।

ডায়ড কোরিয়াল ভেড়ার লোমের কাপড়গুলির মধ্যে, পলিয়েস্টার পলিয়েস্টার 150 ডি / 288F প্রবাল ভেড়ার লোমের বেশিরভাগ ডাইড পণ্যগুলি প্রধানত রেশমের সূক্ষ্মতা এবং ছোট flexural modulus এর সূক্ষ্মতার কারণে, যাতে ফ্যাব্রিকটি চমৎকার নরমতা থাকে। যদিও অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে তবে সবকিছুতে দুটি দিক এবং ত্রুটি রয়েছে, এবং এর ব্যাপ্তিযোগ্যতা খুব ভাল নয়। কম্বলটি ধরুন, ডাবল পার্শ্বযুক্ত প্রবালের ভেড়ার লোমটি তার সামনে এবং পিছনে লোমযুক্ত, এবং ফ্লাফের প্রভাবটি মূলত একই। বর্গাকার ওজন সাধারণত 280g, 300g, 320g, যা অপেক্ষাকৃত পুরু, তাই ফাইবার দুটির মধ্যে ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট এবং বাতাসের পার্শ্বযোগ্যতা একক পার্শ্বযুক্ত অনুভূতির চেয়ে খারাপ। এই ধরনের সমস্যাটি বিবেচনা করে কার্যকর করার কোন উপায় নেই।

যাইহোক, রঞ্জনবিদ্যা সমগ্র প্রক্রিয়া তার বৈশিষ্ট্য একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। বিশেষ গুরুত্ব আছে: রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি। রঞ্জনবিদ্যা, রং এবং তাদের সংমিশ্রণ নির্বাচন করা উচিত, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা অক্জিলিয়ারী নির্বাচন (পিএইচ 4.5 ~ 5.5 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত) এবং গরম করার হার; সমাপ্ত পণ্য, গুণমান, নরম, napped, combed, sheared, shaken, stereotypes, সমাপ্তি পণ্যের গুণমান প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে মানানসই অপারেশন করা আবশ্যক।

নিম্নলিখিত সব পলি প্রবাল fleece কাপড় রঞ্জনবিদ্যা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রতিটি প্রক্রিয়া বিস্তারিত বিশ্লেষণ মনোযোগ পয়েন্ট, প্রভাব এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার সমাধান অধ্যয়ন করা হয়, যাতে সমগ্র প্রক্রিয়া ভাল অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে!

সাধারণ প্রক্রিয়া

হোয়াইট ফ্যাব্রিক - অবাঞ্ছিত - সেলাইয়ের - পূর্বনির্ধারিত টাইপ - খোদাই করা - দাগ - কাটা - ডিহাইড্রেশন - অঙ্কন - শুকানোর - অঙ্কন - গাওয়া - কাঁচি - রুপায়ণ - - স্টেরিওোটাইপ - সমাপ্ত পণ্য রোল

Coral fleece একটি নরম নীচে প্লেট এবং একটি হার্ড নীচে প্লেট আছে। নরম নীচে প্লেট সাধারণত নীচে তারের হিসাবে 100D / 48F আধা-নরম পলিয়েস্টার সুতা গ্রহণ করে; শক্ত নীচে প্লেট নীচের তারের হিসাবে 100 ডি / 96F কম ইলাস্টিক তারের গ্রহণ। দুটি ধরনের ফিলামেন্ট দ্বারা উত্পাদিত কাপড় বিভিন্ন ইলাস্টিক শক্তি আছে।

শস্যের প্রবালের ভেড়ার লোমের ফ্যাব্রিক একটি জাল বোনা মেশিনের দ্বারা বোনা করা হয় এবং এটি দুটি স্তরের কাঠামো রয়েছে যা একটি একক মুখোমুখি প্রবাল ভেড়ার ভেতরে বিভক্ত। প্রোফাইললারের প্রভাবের কারণে, ধূসর ফ্যাব্রিকের একটি পাশ এবং বি পাশের মাঝামাঝি পার্থক্যের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং স্টিকি চুলের মতো বুনিত বোনা কাপড়, বুনন উল্লম্ব স্ট্রিপ, পার্কিং বার এবং ভাঙ্গা তারের, যা সমাপ্ত পণ্য মানের প্রভাবিত।

অতএব, ধূসর ফ্যাব্রিকের প্রাথমিক পরিদর্শন পূর্বনির্ধারিত আকৃতির আগে করা উচিত এবং পূর্বনির্ধারিত আকৃতিটি ফাঁকা ফ্যাব্রিকের ক্ষারীয় হ্রাসের পূর্বে প্রাক-গঠন করা উচিত যাতে প্রবাল পৃষ্ঠের প্রবাল ফিলামেন্টগুলি উল্লম্বভাবে সাজানো হয়। , এবং শিথিলভাবে, এবং ফিলামেন্ট গঠন আঁট এবং স্থিতিশীল। অসমাপ্ত ধূসর ফ্যাব্রিকটি ডাইড এবং সমাপ্ত হয়ে গেলে, প্রবাল পৃষ্ঠ দ্বারা গঠিত কোরিলাইনটি বক্ররেখা, বিরক্তিকর, কার্ল্ড এবং ফ্ল্যাটযুক্ত এবং প্রবালের ভেড়ার লোমের স্টাইল হারিয়ে যায়। পূর্বনির্ধারিত আকৃতি কার্যকরভাবে ক্ষারীয় হ্রাস এবং রঞ্জনবিদ্যা অগ্রভাগের ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট কার্লিং প্রতিরোধ করতে পারে।

আলকালি হ্রাস: পূর্বনির্ধারিত আকৃতির পরে, ক্ষারীয় হ্রাস সাধারণত ধূসর কাপড়ের প্রবাল প্রবালের অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। যখন কোরাল ফিলামেন্টগুলিতে আরও মাইক্রোফাইবার নেটওয়ার্ক পয়েন্ট থাকে, তখন প্রবাল পৃষ্ঠটি স্পষ্ট, এবং ক্ষারীয়-নিম্ন ঘনত্ব বা ক্ষারীয় ভেড়ার লোমের শৈলী নিশ্চিত করতে ক্ষারীয় হ্রাস করা যেতে পারে। অন্য দিকে, যখন কোরাল ফিলামেন্টের মতো মাইক্রোফাইবার নেটওয়ার্ক কম পয়েন্ট থাকে এবং প্রবাল রেশমটির একটি নিম্নতর ডিগ্রী থাকে, তখন তীক্ষ্ণতা স্পষ্ট নয়, বা চুলের প্রোফাইলটি স্টিকি চুল উত্পাদন করতে উত্পন্ন হয়, ক্ষারীয় হ্রাস সঞ্চালিত হয় ।

রঞ্জনবিদ্যা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ওভারফ্লো রঞ্জনবিদ্যা মেশিন সঙ্গে রঞ্জনবিদ্যা। উপরের হাঁটা সিলিন্ডার থেকে নির্বাচিত পণ্য নিম্ন হাঁটা সিলিন্ডারের তুলনায় আরো স্থিতিশীল, একটি ভাল অনুভূতি, ব্রাশ করা সহজ, এবং প্রবাল পৃষ্ঠের কোন অ্যান নেস্ট নেই। নরম সমাপ্ত প্রবাল ভেড়ার লোম নরম সমাপ্তি নরম এবং মৃদু হয়, এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে। ঘূর্ণায়মান ফলন উচ্চ, উৎপাদন সুবিধাজনক, এবং কাপড়ের মাথা হ্রাস করা হয়, তবে হাতটি শুকানোর চেয়ে খারাপ মনে হয়; ডিপিং ভাল এবং সহজে ব্রাশ করা সহজ, কিন্তু প্রক্রিয়াটির সময় দীর্ঘ, আউটপুট কম, এবং স্নান অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে সিলিকন তেল দাগগুলির উত্পাদন প্রতিরোধ করা। ব্রেস্টল 24-রোলার এবং 26-রোলার পিলিং মেশিনে উত্থাপিত হতে পারে। ধূসর কাপড়ের অনুভূতি অনুসারে টানটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং গিয়ারের আকার পরিবর্তন করা উচিত। সাধারনত, হালকা ওজন ভারী এবং ঘনত্ব অর্জন করতে নিচের সিল্ক এবং স্যুডিকে আঘাত করে না, তা নিশ্চিত করার জন্য ভারী।

সম্মিলন শেক: নমুনা শৈলী অনুযায়ী, combs সংখ্যা এবং শিয়ার উচ্চতা এবং ঝাঁক সময় সমন্বয়।

সমাপ্ত পণ্যটির সমাপ্তি শেষ: প্রধানত পণ্যটির প্রস্থ ও ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে, যাতে পণ্যটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা অর্জন করে, যা কাটিয়া এবং সেলাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

প্রাক রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া

1 সাদা ফ্যাব্রিক unwinding: Unwinding পুরো প্রক্রিয়া মাথা। এই প্রক্রিয়া সহজ মনে হয়, কিন্তু এটি কিছু নিরাপত্তা বিপদ আছে। Unwinding যখন, slanting এবং অঙ্কন মনোযোগ দিতে।

2 সিম মাথা: মাথা সেলাইয়ের সময়, প্রতিটি বক্স কাপড়ের যৌথ দিকে মনোযোগ দিন, যা সমতল সমতল। এটি প্রধানত এটি নমনীয় এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক কারণ, সিম হেড দৃঢ় এবং থ্রেড পরিমাণ ছোট। এটা মেশিন trolleys সব ধরণের জন্য উপযুক্ত। গাড়ির মধ্যে সেলাই। যাইহোক, সমতল সেলাইয়ের স্তরগুলি ওভারল্যাপগুলি ব্যবহার করে এবং ক্রস বার এবং অন্যান্য বাধাগুলি উত্পাদন করা সহজ। অতএব, যখন মাথাব্যথা হয়, কাপড়ের মাথা খুব প্রশস্ত নয়, প্রায় 10 ~ 15 সেমি।

3 প্রাক-প্রকার: প্রাক-ধরন সাদা ফ্যাব্রিকের সরাসরি সেটিং বোঝায় (তাপমাত্রা 190 ~ 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস), যাতে ফ্যাব্রিকটি যখন রং শুরু হয় এবং এটি শেষ হয় তখন তুলনামূলক স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে। রুপায়ণ প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাটি সুবিধাজনক যে ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতিতে আঠালো হওয়া সহজ নয়, এটি একটি ভাল শৈলী রয়েছে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই বিকৃত এবং ক্রপ করা হয় না।

শুষ্ক তাপ পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্ন পরে ফ্যাব্রিক শৈলী ফ্যাব্রিক এর হ্রাস সংকোচ দ্বারা প্রভাবিত হয়। কারণ wrinkles নির্মূল করা হয়, আণবিক গঠন ব্যবস্থা অভিন্নতা উন্নত করা হয়। চাপ ফ্যাব্রিক প্রয়োগ করা আবশ্যক, এবং উত্তেজনা বৃদ্ধি বৃদ্ধি enthalpy প্রভাব কমাতে হবে, কার্যকলাপের ডিগ্রী হ্রাস, এবং নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা, এবং পূর্ণতা যেমন বৈশিষ্ট্য একটি সিরিজ নষ্ট। 绉 প্রভাব অদৃশ্য হওয়া এবং ফ্যাব্রিক স্টাইলকে প্রভাবিত করার জন্য, পূর্বনির্ধারিত পূর্বনির্ধারিত প্রস্থটি শেষ পণ্যটির চেয়ে 3 ~ 5 সেমি বিস্তৃত, ফ্রন্ট গাইড রোলারের টান সম্পূর্ণরূপে হ্রাসপ্রাপ্ত, এবং যথাযথ ওভারফেড (সাধারণত ± এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 40%) ওয়ার্প বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। Buckling ফ্যাব্রিক শৈলী উন্নত। পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা সাধারণত 165 ~ 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। সেটিং সময় ফাইবার গরম সময়, তাপ অনুপ্রবেশ সময়, ফাইবার macromolecular সমন্বয় সময়, এবং ফ্যাব্রিক শীতল সময় উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। যতক্ষণ না আকৃতির চাপ ফ্যাব্রিকের সমতলতা পূরণ করার প্রয়োজন হয়, চেহারাটি নিশ্চিত করা যেতে পারে, যাতে ফ্যাব্রিকের টেক্সচার প্রভাবিত না হয়।

অর্ডার দেওয়ার সময়, তেল টিপন না করা, প্রান্ত ছিন্ন করা, দরজার দৈর্ঘ্য ভাল হওয়া উচিত, ওজন ± 10g অতিক্রম করা উচিত নয় এবং দ্বিতীয়টি বাতাস, রঙ, রঙ কিনা তা মনোযোগ দিতে হবে এটি চটচটে বা না, এই সমস্যার সমাধান সতর্ক এবং সময়মত হতে হবে। সরঞ্জাম ভাল অবস্থায় কিনা তা সবসময় মনোযোগ দিন, তা হলে টান, তাপমাত্রা এবং কাপড়ের গতি নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত কিনা। এবং যখন বায়ু সুড়ঙ্গ উত্পাদিত হয়, এটি একটি ছোট বায়ু পর্যায়ে দেখা উচিত। সাধারণ বায়ু স্তর প্রায় 1500 rpm, এবং এক দিকে বায়ু সুড়ঙ্গ দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

4 প্রান্ত: প্রান্তের অপারেশন সিমের মাথার অনুরূপ। এটি চুলের বাইরের প্রান্তকে গ্রহণ করে এবং প্রস্থ প্রায় 3 ~ 5 সেমি। কর্মী কঠোরভাবে প্রান্তিককরণ প্রক্রিয়ার সময় নিজেকে দাবি করতে হবে। এটা সুবিধা এবং গতি জন্য প্রস্থ প্রস্থ বৃদ্ধি করতে নিষিদ্ধ করা হয়। প্রক্রিয়াটি রঞ্জনবিদ্যা সময় কার্লিং প্রতিরোধ পরবর্তী প্রক্রিয়া জন্য প্রধানত হয়।

প্রক্রিয়া পয়েন্ট এবং সতর্কতা

1 সাধারণত, কম তাপমাত্রার ধরনটি হালকা রঙ রঞ্জনবিদ্যা জন্য ব্যবহৃত হয়, মাঝারি তাপমাত্রা টাইপ মাঝারি রঙ রঞ্জনবিদ্যা জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রা টাইপ গাঢ় রঙ রঞ্জনবিদ্যা জন্য ব্যবহার করা হয়;

2 বিভিন্ন ছড়িয়ে থাকা রংগুলিতে এসিডের বিভিন্ন সংবেদনশীলতা রয়েছে, রঙের গভীরতা এবং ছায়া, এবং গুরুতর রঙ পরিবর্তন, রঙের ফুল ইত্যাদি প্রভাবিত হয়, তাই ডাই দ্রবণের পিএইচ মানটি সমন্বয় করা আবশ্যক, পিএইচ মানটি 4.5 ~ 5.5, রং সমাধান সবচেয়ে স্থিতিশীল অবস্থায়;

3 পিইটি ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা, রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা, স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ কী, শুরু তাপমাত্রা হালকা রঙ 70 ~ 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস, মাঝারি রঙ 80 ~ 85 ডিগ্রি সেলসিয়াস, গাঢ় রঙ 85 ~ 90 ডিগ্রী সে।

4 সমাপ্তির পরে, প্রতিটি প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত।